拉力試驗機廠家告訴你拉力機夾具的應用與選擇

  
拉力試驗機夾具的特點：  
我們知道通過夾具夾持試樣或產品對試樣進行加力，夾具所能承受的試驗力的大小是夾具的一個很重要的指標。它決定了夾具結構的大小以及夾具操作的勞動強度的大小，試樣材質有金屬和非金屬之分，形狀有大小區分，材料的成分組成各種各樣，試樣所能承受的試驗力小到幾十厘牛（如紡織用氨綸絲等），大到幾十噸（如鋼材等）試樣尺寸小到直徑0.006mm的金絲，大到1m或更大的PVC管材等。這就要求根據不同的試驗力、試樣的形狀大小、試樣的測試要求等選擇設計不同的夾具。  
如何選擇拉力試驗機夾具？  
主要從以下幾方面考慮：  
1、根據拉力試驗機最大試驗力選擇主要夾具，夾具所能承受的最大力必須大于等于主機的最大試驗力。  
2、根據非標配置或擴展配置選一些次要夾具，（如：擴展配置傳感器為10kN，所選次要夾具所能承受的最大試驗力也要大于等于10kN）。  
3、根據用戶試樣選夾具，（如：用戶提供的試樣形狀，測試要求，最大試驗力等）  
4、建議用戶用什么樣的夾具（如：直徑小于1mm的絲類試樣，包括鋼絲，鐵絲，銅絲，線，繩，纖維等，此類產品應該采用纏繞式夾持方式，但無法避免的是試樣延伸率誤差較大）。  
夾具的使用：  
在夾具的使用過程中最常出現的情況是拉伸夾具打滑或斷鉗口這兩種現象。造成的主要原因有以下幾種。  
1、試樣的尺寸不符，夾持試樣的長度太長或太短，一般材料和產品做拉伸力學測試均有參照的標準（國際標準、國內標準、行業標準，如:金屬材料拉伸參照的GB/T288-2002金屬材料室溫拉伸試驗方法），用戶可根據標準規定的尺寸進行加工試樣，切勿隨意更改試樣尺寸。  
2、鉗口選擇不當，如：金屬材料為例子，直徑20mm的試棒就應該選擇V形鉗口，而厚度會2mm的板材則應該選用平紋鉗口，因此在選擇鉗口時一定參考拉力試驗機廠家技術人員的專業建議進行選擇。  
3、鉗口本身為易耗品，在長時間的使用受到磨損或損傷，而沒有及時更換鉗口也會造成試樣在拉伸過程中出現打滑現在，因此操作員在使用過程中需定期檢查夾具鉗口的磨損程度，及時聯系試驗機廠家更換新的鉗口。  
夾具的正確使用方式應該是，在試樣的夾持長度與夾具齒面長度相同時，先借助外力推動鉗口，使其在夾持面上產生初始摩擦力，再通過試驗機橫梁的移動對試樣加載，摩擦力拉動鉗口（楔形口）時由于斜面的作用，軸向拉力越大，產生的夾持力也越大，試驗機夾具體上有兩個斜面的楔形口正是依據上述夾具夾緊原理設計的。  
隨著材料試驗機在市場上應用領域的擴展及制造業對產品質量意識的提高，拉力試驗機越來越廣泛的應用于工廠、院校、科研單位、檢測機構等。其發展方向是由制樣檢測向制品（即成品，半成品）檢測，這就要求與之適應的夾具由原用于標準試樣檢測的夾具向用于成品檢測的夾具發展。  
拉力測試機夾具的使用向高效率，低勞動強度的方向發展，過去的夾具一般采用機械鎖緊，費時費力，勞動強度大，效率低。隨著工作環境的改善及大批量試驗的需要，夾具的夾緊方式由原來的機械夾緊向氣動夾緊、液壓夾緊、電動夾緊等方向發展。  
 

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